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仿古陶瓷的制作方法

发布时间:2026-05-16 16:54浏览次数:times

  

仿古陶瓷的制作方法

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  本专利针对古代陶瓷价格高昂且难以复刻的问题,提出一种仿古陶瓷制作方法。通过将乙醇、氧化铝、氧化锌等原料在特定溶液中浸泡并加热处理,再与高岭土、苯二酚等混合成型,实现工艺简单、成本低的仿古陶瓷制作,满足装饰需求。

  [0002]古代的陶瓷历史的积淀和年代的沉着更有一种古朴厚重的感觉,很多人非常喜欢古代陶瓷,但是是文物,通常价格不菲,且可遇不可求,这样如果有简单的方法可以制作一些仿古陶瓷的艺术品,将会更多的美化人们的生活。

  [0003]本发明的目的是提供仿古仿古陶瓷的制作方法,本方法制作简单,可以装饰美化人们的生活。

  乙醇20-26%、氧化铝2-7%、氧化锌4-11%,放入50-87%吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐

  1.8%和苯甲酸钠1-3%溶液中浸泡,20-30小时,取出以后放入23-56%的磷酸中浸泡,同时加热29-56摄氏度,10-18分钟。

  [0006]从磷酸溶液中取出后,加入30-56%高岭土、10-21%苯二酚、大豆卵磷脂11-28%和乙酸乙酯11-19%,混合均匀。

  乙醇20%、氧化铝2%、氧化锌4%,放入50%吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐1.8%和苯甲酸钠1%溶液中浸泡,20小时,取出以后放入23%的磷酸中浸泡,同时加热29摄氏度,10分钟。

  [0012]从磷酸溶液中取出后,加入30%高岭土、10%苯二酚、大豆卵磷脂11%和乙酸乙酯11%,混合均匀。

  乙醇26%、氧化铝7%、氧化锌11%,放入87%吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐1.8%和苯甲酸钠1-3%溶液中浸泡,30小时,取出以后放入6%的磷酸中浸泡,同时加热56摄氏度,18分钟。

  [0017]从磷酸溶液中取出后,加入56%高岭土、21%苯二酚、大豆卵磷脂28%和乙酸乙酯19%,混合均匀。

  乙醇22%、氧化铝5%、氧化锌8%,放入57%吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐1.8%和苯甲酸钠2%溶液中浸泡,26小时,取出以后放入50%的磷酸中浸泡,同时加热50摄氏度,13分钟。

  [0022]从磷酸溶液中取出后,加入51%高岭土、18%苯二酚、大豆卵磷脂20%和乙酸乙酯12%,混合均匀。

  1.仿古陶瓷的制作方法:其特征在于下列步骤:乙醇20-26%、氧化铝2-7%、氧化锌4-11%,放入50-87%吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐1.8%和苯甲酸钠1-3%溶液中浸泡,20-30小时,取出以后放入23-56%的磷酸中浸泡,同时加热29-56摄氏度,10-18分钟;浸泡在磷酸溶液的步骤需要在密闭容器中或者在室外进行;从磷酸溶液中取出后,加入30-56%高岭土、10-21%苯二酚、大豆卵磷脂11-28%和乙酸乙酯11-19%,混合均匀;加入10-20%的水,即可拿去制作工艺品;所述的百分数均为质量百分数。2.根据权利要求1所述的仿古陶瓷的制作方法:其特征在于下列步骤:乙醇20%、氧化铝2%、氧化锌4%,放入50%吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐1.8%和苯甲酸钠1%溶液中浸泡,20小时,取出以后放入23%的磷酸中浸泡,同时加热29摄氏度,10分钟;浸泡在磷酸溶液的步骤需要在密闭容器中或者在室外进行;从磷酸溶液中取出后,加入30%高岭土、10%苯二酚、大豆卵磷脂11%和乙酸乙酯11%,混合均匀;加入10%的水,即可拿去制作工艺品;所述的百分数均为质量百分数。3.根据权利要求1所述的仿古陶瓷的制作方法:其特征在于下列步骤:乙醇26%、氧化铝7%、氧化锌11%,放入87%吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐1.8%和苯甲酸钠1-3%溶液中浸泡,30小时,取出以后放入6%的磷酸中浸泡,同时加热56摄氏度,18分钟;浸泡在磷酸溶液的步骤需要在密闭容器中或者在室外进行;从磷酸溶液中取出后,加入56%高岭土、21%苯二酚、大豆卵磷脂28%和乙酸乙酯19%,混合均匀;加入20%的水,即可拿去制作工艺品;所述的百分数均为质量百分数。4.根据权利要求1所述的仿古陶瓷的制作方法:其特征在于下列步骤:乙醇22%、氧化铝5%、氧化锌8%,放入57%吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐1.8%和苯甲酸钠2%溶液中浸泡,26小时,取出以后放入50%的磷酸中浸泡,同时加热50摄氏度,13分钟;浸泡在磷酸溶液的步骤需要在密闭容器中或者在室外进行;从磷酸溶液中取出后,加入51%高岭土、18%苯二酚、大豆卵磷脂20%和乙酸乙酯12%,混合均匀;加入14%的水,即可拿去制作工艺品;所述的百分数均为质量百分数。

  【专利摘要】仿古陶瓷的制作方法:乙醇20-26%、氧化铝2-7%、氧化锌4-11%,放入50-87%吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐1.8%和苯甲酸钠1-3%溶液中浸泡,20-30小时,取出以后放入23-56%的磷酸中浸泡,同时加热29-56摄氏度,10-18分钟。浸泡在磷酸溶液的步骤需要在密闭容器中或者在室外进行。从磷酸溶液中取出后,加入30-56%高岭土、10-21%苯二酚、大豆卵磷脂11-28%和乙酸乙酯11-19%,混合均匀。加入10-20%的水,即可拿去制作工艺品。本方法制作简单,可以装饰美化人们的生活。并且步骤简单。

  本技术针对复合工艺陶瓷仿古砖在转运过程中边角易受损、花纹易划伤的问题,提出防护结构改进方案。通过在砖体边缘设置可滑动的第一/第二防护块,配合定位块与蝴蝶栓固定,实现边角物理隔离;同时采用橡胶卡块与挡...

  针对传统仿古陶瓷颜色不自然、纹路不规则、工艺复杂的问题,通过优化原料配比(含螺旋藻粉、亚麻纤维等)与多步骤工艺(球磨-匀化-釉浆喷涂-控温烧制),实现陶瓷表面纹路可控、色彩自然的效果,简化制备...

  针对现有仿古陶瓷力学性能差、仿古效果不足的问题,提出通过优化胚体与釉料配方(添加绢云母粉、煤矸石等),结合酸液喷覆与超声处理工艺,显著提升陶瓷抗热震性、显微硬度及抗冲击强度,同时增强釉面碎纹效...

  针对现有仿古砖釉面同质化、与坯体结合不紧密的问题,通过优化高透明度釉料配方(含钾钠石粉、消光剂等)及两次施釉工艺,结合喷墨打印技术,实现釉面温润通透、与坯体浑然一体,提升产品自然质感与装饰效果...

  针对传统陶瓷砖在预制墙体应用中耐磨性差、环保性不足的问题,创新性提出2公分厚深灰现代仿古砖生产工艺。通过优化仿古料(10%)、深灰(70%)、中浅灰(20%)配比,结合雾化排水、高压压制及窑炉...

  针对传统仿古砖陶瓷纹理单一、色彩单调的问题,提出通过喷墨印花与多通道喷头技术结合,实现立体感强、色彩丰富的生产工艺。该工艺采用高压成型、双釉层保护及高温烧制等步骤,显著提升产品层次感与美观度,...

  针对现有仿古陶瓷成本高、工艺复杂、仿真度差及耐磨性不足的问题,提出一种创新处理工艺。通过将40-120目石英砂与120-250目陶瓷辅助微粉(含纤维素、碳酸钾、碳酸钠)混合搅拌,利用喷墨机形成...

  针对现有仿古陶瓷需施釉工艺复杂、成本高的问题,创新性提出一种无需施釉的直接烧制技术。通过优化长石、石英、高岭土等原料配比(13-15wt%长石等),配合1300-1320℃还原焰烧制,使坯体在...

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  1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

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