s1、按重量份称取：高岭土35～45份、石英5～9份、膨润土25～30份、微纤维硅酸三钙2～5份、蛇纹石10～15份、叶腊石3～7份、烧滑石4～6份、螺旋藻粉5～10份、亚麻纤维1～3份；

　　s2、将称取的高岭土、石英、膨润土、蛇纹石、叶腊石、烧滑石混合后，以混合料：球：水重量比为1：1.8：0.8～1.0的比例装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐36～48小时后，过100目筛，得泥浆；

　　s3、将称取的微纤维硅酸三钙、螺旋藻粉、亚麻纤维与所得的泥浆置于匀化机内，15～20r/min搅拌20～30min后，注入模具，20～30min后脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水，得陶瓷泥坯体；

　　s4、将所得的陶瓷胚体浸入透明釉浆中5～15秒，使坯料表面釉层的厚度达到6～10mm，取出干燥，得胚体；

　　s5、将所得的坯体装窑，氧化气氛下在700～800℃时烧制，每小时升温100～200℃，到达1000℃时烧制1～2小时，转还原气氛，升温至1180～1260℃保温0.5～1小时，停火降温，自然冷却，得到仿古陶瓷。

　　2.如权利要求1所述的一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，所述螺旋藻粉为螺旋藻粉碎后过200目筛，干燥所得。

　　3.如权利要求1所述的一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

　　取一部分的螺旋藻粉、亚麻纤维与透明釉浆混合搅拌均匀后，将陶瓷泥坯体置于设有镂空图案的模具内，采用喷涂机在模具表面均匀喷涂一层厚度为2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，取出陶瓷泥坯体，干燥，得负载有镂空图案的胚体；

　　将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到6～10mm，取出干燥，得胚体。

　　4.如权利要求1所述的一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

　　取1/3的螺旋藻粉、亚麻纤维与透明釉浆混合搅拌均匀后，将陶瓷泥坯体置于设有镂空图案的模具内，采用喷涂机在模具表面均匀喷涂一层厚度为2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，取出陶瓷泥坯体，干燥，得负载有镂空图案的胚体；

　　将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到6～10mm，取出干燥，得胚体。

　　5.如权利要求1所述的一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

　　取一部分的螺旋藻粉、亚麻纤维、透明釉浆混合搅拌均匀后，在陶瓷泥坯体表面黏贴一层设有镂空图案的薄膜内，采用喷涂机按预设的喷涂轨迹和工作模式在陶瓷泥坯体表面均匀喷涂一层厚度为2～4mm的混合釉浆，喷涂完毕后，揭去薄膜，干燥，得负载有镂空图案的胚体；

　　将所得的胚体浸入透明釉浆中5～10秒，使坯料表面釉层的厚度达到6～10mm，取出干燥，得胚体。

　　本发明公开了一种仿古陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取高岭土、石英、膨润土、微纤维硅酸三钙、蛇纹石、叶腊石、烧滑石、螺旋藻粉、亚麻纤维；S2、将高岭土、石英、膨润土、蛇纹石、叶腊石、烧滑石混合后，球磨，陈腐，过100目筛，得泥浆；S3、将微纤维硅酸三钙、螺旋藻粉、亚麻纤维与泥浆置于匀化机内匀化后，注入模具，脱模，取出坯体，烘干、俢坯上水，得陶瓷泥坯体；S4、将陶瓷胚体浸入透明釉浆中，使坯料表面釉层的厚度达到6～10mm，取出干燥，得胚体；S5、将坯体装窑烧制，得到仿古陶瓷。本发明制备所得的仿古陶瓷颜色自然，表面可根据需要呈现出不同规则的纹路，装饰性强，同时制备工艺简单。